روش تولید کامپاند

کامپاند پلیمری طی مراحل زیر تولید می‌شود که حفظ استانداردها در تمامی مراحل تولید باعث بهبود کیفیت محصول می‌گردد.

اصلی ‌ترین و مهم ترین فرآیندی که در تولید کامپاند باید مورد توجه قرار داد، فرآیند ذوب شدن است. در فرآیند ذوب ‌شدن مواد افزودنی و پلیمرهای پایه، با نسبت معینی با یکدیگر ترکیب می‌شوند. ترکیب این مواد در دستگاهی به نام اکسترودر انجام می‌گردد.این ترکیب در اکسترودر ذوب می­شود و از انتهای اکسترودر به صورت رشته از قالب دستگاه خارج می­گردد. توزیع مناسب افزودنی‌ها در پلیمر پایه از اهمیت ویژه­ای برخوردار است چون هرچه توزیع بهتر باشد کیفیت محصول نهایی بهتر می­گردد.

پس از خروج مواد از اکسترودر، ترکیب حاصل باید خنک شود تا بتوان برای تولید محصول نهایی اقدام نمود. برای این منظور ترکیب مورد نظر را به دستگاه دیگری منتقل می‌کنند که اصطلاحا به نام خنک کننده شناخته می‌شود. پس از سرد شدن مواد مورد نظر، ترکیب به شکل جامد تبدیل می­شود و برای برش آماده می­شود.

سپس مواد جامد شده به کمک دستگاه‌های خردکن به ابعاد کوچک دانه­ای شکل که به اصطلاح گرانول گویند خرد می­شوند. در مرحله بعد گرانول­ها جمع­آوری و بسته­بندی شده و تحت شرایط دما و رطوبت در انبار نگهداری می‌شود تا طی انجام آزمایش، کیفیت آن بررسی شود. در نهایت بعد از تائید کیفیت گرانول، این محصول روانه بازار می‌شود.

 

پارامترهای مهمی در روش تولید کامپاند اثرگذارند. پارامترهای مؤثر بر روی ظرفیت خط تولید کامپاند، عبارتند از:

قطر ماردون، سرعت گردش ماردون، پلیمر و مواد افزودنی.

منبع : پتروهانیک