مواد پلیمری

۲ مطلب در دی ۱۴۰۴ ثبت شده است

1. مقدمه

ایمنی سازه در برابر زلزله یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های مهندسان سازه، پیمانکاران و فعالان صنعت ساختمان است. در سال‌های اخیر، استفاده از سازه‌های سبک و پوشش‌های مدرن مانند ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل دیواری در پروژه‌های صنعتی، سوله‌ها، سالن‌های تولید و مراکز لجستیکی رشد قابل‌توجهی داشته است. علت این تغییر، نیاز به ارتقای ایمنی، کاهش بار مرده وارد بر اسکلت، و افزایش سرعت ساخت است.

در این مقاله، ابتدا عملکرد سازه‌های سبک در برابر زلزله را بررسی می‌کنیم و سپس توضیح می‌دهیم که چرا انتخاب مصالحی مانند ساندویچ پانل پلی‌اورتان، پشم سنگ یا پلی‌استایرن می‌تواند نقش تعیین‌کننده‌ای در پایداری سازه داشته باشد.

ساندویچ پانل ضدزلزله

2. چرا سازه‌های سبک در برابر زلزله عملکرد بهتری دارند؟

برای درک نقش ساندویچ پانل در ایمنی لرزه‌ای، ابتدا باید مفهوم «سبک‌سازی» را در سازه بشناسیم. به‌طور کلی:

2-1. کاهش بار مرده سازه

بار مرده شامل وزن تمام مصالح ثابت مانند دیوار، سقف و پوشش‌هاست. هرچه این وزن بیشتر باشد، در زمان وقوع زلزله نیروی بیشتری به اسکلت وارد می‌شود و احتمال تخریب بالا می‌رود.

مصالح سنتی مانند بلوک سیمانی، آجر یا ورق‌های چندلایه سنگین هستند و بار زیادی به اسکلت تحمیل می‌کنند. در مقابل، ساندویچ پانل‌ها به دلیل ساختار سه‌لایه و وزن بسیار کم، فشار وارد بر سازه را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهند.

در یک سوله صنعتی ۱۰۰۰ مترمربعی، استفاده از پانل می‌تواند بین ۳۰ تا ۵۰ درصد وزن پوشش را کاهش دهد.

2-2. انعطاف‌پذیری بالاتر سازه‌های سبک

سازه سبک در زمان زلزله «سخت» برخورد نمی‌کند و به دلیل انعطاف بیشتر، نیروی مخرب زلزله را بهتر جذب و توزیع می‌کند. این رفتار شبیه سازه‌های LSF و سوله‌های سبک صنعتی است که به‌طور طبیعی عملکرد لرزه‌ای بهتری دارند.

2-3. انتقال یکنواخت نیرو

هرچه مصالح پوششی یکپارچه‌تر باشند، تنش‌های واردشده یکنواخت‌تر به ستون‌ها و تیرها منتقل می‌شود. مصالحی مانند بلوک یا دیوار آجری در این بخش ضعف دارند؛ در حالی که ساندویچ پانل هم‌سطح، مقاوم و بدون درزهای متعدد است و باعث عملکرد بهتر سازه می‌شود.

3. نقش ساندویچ پانل در عملکرد لرزه‌ای سازه‌ها

3-1. وزن سبک و کاهش فشار جانبی

وزن پایین ساندویچ پانل‌های پلی‌اورتان و ساندویچ پانل‌های پشم سنگ یکی از مهم‌ترین مزیت‌های آنها در برابر زلزله است. هرچه پوشش سبک‌تر باشد، انرژی کمتری از حرکت‌های لرزه‌ای به سازه منتقل می‌شود و تعادل اسکلت راحت‌تر حفظ می‌شود.

3-2. اتصال استاندارد و عملکرد یکپارچه

ساندویچ پانل با سیستم اتصال و اورلپ طراحی‌شده نصب می‌شود. این اتصال‌ها علاوه بر آب‌بندی مناسب، مانع جداشدن صفحات هنگام لرزش می‌شوند.
در پروژه‌های صنعتی، جداشدن پوشش سقف از سوله یکی از اتفاقات رایج در زلزله است؛ اما پانل‌های سبک این مشکل را تا حد زیادی کاهش می‌دهند.

3-3. کاهش خطر ریزش مصالح

مصالح سنتی مانند آجر، بلوک یا تایل‌های سقفی در هنگام زلزله خطر سقوط دارند. این موضوع در محیط‌های صنعتی، خطوط تولید و سالن‌های تولیدی ریسک بزرگی محسوب می‌شود.
در مقابل، ساندویچ پانل نه خرد می‌شود و نه سقوط تکه‌ای دارد؛ سبک است و در صورت لرزش سازه، آسیب جدی به تجهیزات وارد نمی‌کند.

ساندویچ پانل پلی اورتان

4. انواع ساندویچ پانل و تفاوت آنها در مقاوم‌سازی لرزه‌ای

برای انتخاب بهترین گزینه پوششی در مناطق زلزله‌خیز، شناخت انواع پانل ضروری است.

4-1. ساندویچ پانل پلی‌اورتان (PUR / PIR)

  • وزن کم و مقاومت بالا
  • عایق حرارتی برتر
  • اتصال محکم و یکنواخت
  • انتقال نیروی لرزه‌ای کمتر به اسکلت
  • مناسب انواع سوله‌ها، سالن‌ها و سازه‌های صنعتی

این نوع پانل یکی از بهترین گزینه‌ها برای سبک‌سازی محسوب می‌شود.

4-2. ساندویچ پانل پشم سنگ

  • مقاومت بسیار بالا در برابر آتش
  • عایق صوتی قوی
  • وزن کمی بیشتر نسبت به پلی‌اورتان
  • مناسب سالن‌های حساس، پتروشیمی، کارگاه‌های صنعتی

در پروژه‌هایی که علاوه بر زلزله، ایمنی در برابر آتش نیز مهم است، این گزینه ایده‌آل است.

4-3. ساندویچ پانل پلی‌استایرن

  • اقتصادی‌تر
  • وزن بسیار سبک
  • عملکرد حرارتی متوسط
  • مناسب پروژه‌های کم‌بودجه یا سازه‌های موقت

از نظر لرزه‌ای، سبک بودن آن یک مزیت مهم است، اما از نظر مقاومت حرارتی و فشاری نسبت به پلی‌اورتان ضعیف‌تر است.

تحلیل کامل نقش ساندویچ پانل در ایمنی لرزه‌ای و مقایسه آن با مصالح سنتی**

5. رفتار لرزه‌ای ساندویچ پانل در سازه‌های صنعتی

عملکرد ساندویچ پانل در زمان زلزله تنها به دلیل سبک بودن نیست. این مصالح مدرن در زمان لرزش زمین رفتار متفاوتی نسبت به مصالح سنتی نشان می‌دهند. دلیل اصلی این تفاوت، ساختار سه‌لایه، اتصال یکپارچه، جذب ارتعاش و عدم گسیختگی ناگهانی است.

5-1. کاهش نیروی اینرسی وارد بر سازه

در زلزله، نیروی مخرب اصلی «نیروی اینرسی» است. هرچه وزن سازه بیشتر باشد، نیروی اینرسی بیشتر شده و تخریب محتمل‌تر می‌شود.
ساندویچ پانل‌ها چه به‌عنوان پوشش سقف سوله و چه برای دیوارهای جانبی، وزن بسیار ناچیزی دارند و این مسئله فشار لرزه‌ای را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

برای مثال، وزن یک مترمربع پانل پلی‌اورتان ۴ تا ۶ سانتی‌متری حدود ۱۰ تا ۱۲ کیلوگرم است، در حالی که دیوار بلوکی تا ۸۵ کیلوگرم وزن دارد.
این اختلاف وزن، تفاوت بزرگی در توزیع نیرو ایجاد می‌کند.

5-2. جذب ارتعاش و جلوگیری از تمرکز تنش

یکی از مشکلات مصالح سخت مثل آجر یا بلوک، “تمرکز تنش” در نقاط اتصال است. در مقابل، ساختار لایه‌ای پانل‌ها باعث می‌شود لرزش‌ها تا حدی توسط لایه فوم جذب شده و شدت ضربه کاهش پیدا کند.

این موضوع احتمال ترک خوردن، شکستگی و جدا شدن دیوار را به حداقل می‌رساند.

5-3. انعطاف‌پذیری لبه‌ها و عدم ریزش تکه‌ای

یکی از خطرناک‌ترین اتفاقات در سالن‌ها و انبارها سقوط مصالح دیوار یا سقف است.
ساندویچ پانل‌ها هنگام لرزش خرد نمی‌شوند، تکه‌تکه نمی‌ریزند و خطر سقوط جدی ندارند. این موضوع کاملاً برای محیط‌های صنعتی، خطوط تولید و انبارهای مواد ارزشمند حیاتی است.

نصب اصولی ساندویچ پانل

6. مقایسه رفتار پانل‌ها با مصالح سنتی در برابر زلزله

برای درک بهتر ارزش ساندویچ پانل، عملکرد آن را با مصالح سنتی مقایسه می‌کنیم.

6-1. ساندویچ پانل vs دیوار بلوکی

ویژگی

دیوار بلوکی

ساندویچ پانل

وزن

بسیار سنگین

بسیار سبک

رفتار در زلزله

ریزش و شکستگی ناگهانی

بدون ریزش تکه‌ای

تنش‌پذیری

پایین

بالا

انتقال نیرو

بالا

بسیار کم

سرعت نصب

پایین

سریع

نتیجه: ساندویچ پانل با اختلاف زیاد برای مناطق لرزه‌خیز مناسب‌تر است.

6-2. ساندویچ پانل vs ورق + پشم شیشه

در بسیاری از سوله‌های قدیمی از ورق گالوانیزه ساده + عایق پشم شیشه استفاده می‌شد.
این سیستم نقاط ضعف جدی دارد:

  • پشم شیشه در ارتعاش جابه‌جا شده و عایق‌بندی از بین می‌رود
  • ورق‌ها در اثر لرزش به‌سادگی از سازه جدا می‌شوند
  • وزن تمام سازه روی اتصالات مکانیکی است

در مقایسه، ساندویچ پانل سقفی با قفل شدن اورلپ، در برابر جداشدن مقاومت بیشتری دارد.

6-3. ساندویچ پانل vs دیوار آجری

دیوار آجری سنگین است و در برابر تکان‌های شدید، ترک‌های برشی و ریزشی ایجاد می‌کند. این مشکل خصوصاً در:

  • سالن‌های دامداری
  • انبارهای بزرگ
  • کارگاه‌های صنعتی
  • خطوط بسته‌بندی

خطر جدی محسوب می‌شود.
ساندویچ پانل دیواری در این نوع سازه‌ها، وزن کم و یکپارچگی بیشتری ارائه می‌دهد و ریسک زلزله را کاهش می‌دهد.

7. انتخاب بهترین نوع ساندویچ پانل برای مناطق زلزله‌خیز

هر سه نوع پانل—پلی‌اورتان، پلی‌استایرن، پشم‌سنگ—عملکرد خوبی در سبک‌سازی دارند، اما هر کدام برای نوع خاصی از پروژه مناسب‌ترند.

7-1. ساندویچ پانل پلی‌اورتان؛ بهترین گزینه از نظر وزن و انسجام

خصوصیات کلیدی:

  • وزن کم
  • مقاومت فشاری بالا
  • چسبندگی قوی لایه‌ها
  • طول عمر زیاد
  • مناسب سوله‌های صنعتی، سالن‌های تولید، انبارها، سردخانه‌ها

برای سازه‌هایی که هدف اصلی سبک‌سازی است، پانل PUR / PIR بهترین گزینه محسوب می‌شود.

7-2. ساندویچ پانل پشم سنگ؛ مناسب پروژه‌های فوق‌حساس

در کنار مقاومت مناسب در برابر زلزله، این نوع پانل:

  • ضدحریق واقعی است
  • عایق صوتی قوی دارد
  • برای سوله‌های پتروشیمی، کارگاه‌های حرارتی و ساختمان‌های حساس ایده‌آل است

تنها نکته این است که وزن آن کمی بیشتر از پلی‌اورتان است.

7-3. ساندویچ پانل پلی‌استایرن؛ سبک‌ترین اما محدودتر

این نوع پانل مناسب پروژه‌هایی است که:

  • بودجه محدود دارند
  • سازه موقت یا نیمه‌صنعتی است
  • وزن کم اولویت اصلی است

در مناطق زلزله‌خیز مقاومت وزن پایینی دارد، اما باید محدودیت‌های حرارتی و فشاری آن را در نظر گرفت.

8. نکات اجرایی که ایمنی لرزه‌ای پانل را افزایش می‌دهد

صرف انتخاب ساندویچ پانل کافی نیست؛ اجرای دقیق نیز اهمیت زیادی دارد.

8-1. استفاده از پیچ و واشر استاندارد

پیچ‌های مخصوص پانل دارای:

  • گام خاص
  • مقاومت فشاری
  • پوشش ضدزنگ
  • قدرت کششی بالا

هستند و در برابر لرزش زیاد دوام بیشتری دارند.

8-2. رعایت فاصله دقیق بین قاب‌های سازه

اگر زیرسازی سوله یا سالن صنعتی فاصله استاندارد نداشته باشد، پانل‌ها زیر لرزش دچار خمش یا تغییر شکل می‌شوند.

8-3. آب‌بندی اصولی با فلاشینگ و نوار درزگیر

درزگیری صحیح:

  • از نفوذ رطوبت
  • از جداشدن پانل
  • از ورود گردوغبار

جلوگیری می‌کند و در زمان زلزله باعث پایداری بهتر می‌شود.

9. جمع‌بندی: آیا سازه‌های سبک ایمن‌تر هستند؟

پاسخ کوتاه و قطعی: بله.
سبک‌سازی یکی از اصول اصلی طراحی سازه‌های ایمن در برابر زلزله است و ساندویچ پانل به‌عنوان یکی از مصالح نوین، نقش اساسی در این فرآیند دارد.

ساندویچ پانل‌ها:

  • وزن بسیار کمی دارند
  • بار مرده سازه را کاهش می‌دهند
  • خطر ریزش ناگهانی مصالح را حذف می‌کنند
  • به دلیل اتصال‌های اورلپ، در برابر لرزش مقاوم‌اند
  • نیاز به نگهداری کمتری دارند
  • سرعت اجرای بالا و خطای نصب کم دارند

به همین دلیل، استفاده از ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل دیواریدر پروژه‌های صنعتی، انبارها، سالن‌های تولید و سوله‌های بزرگ، یک انتخاب منطقی و ایمن است.

ساندویچ پانل و زلزله

10.  کیمیاپانل

در پروژه‌هایی که ایمنی لرزه‌ای، عایق‌بندی مناسب و دوام طولانی اهمیت دارد، انتخاب ساندویچ پانل باکیفیت نقش بسیار مهمی دارد.
برای انتخاب نوع پانل مناسب هر پروژه، معمولاً توصیه می‌شود با تولیدکنندگان تخصصی این حوزه—مانند مجموعه‌های معتبر کیمیاپانلمشاوره فنی خرید ساندویچ پانل دریافت شود تا بهترین گزینه بر اساس نوع سازه، اقلیم و شرایط بهره‌برداری انتخاب گردد.

  • امیرحسین خواجه پور

این مطلب درباره تفاوت پلی کربنات و پلکسی به بسیاری از پرسش‌های شما در مورد علت استفاده از پلکسی به‌جای پلی کربنات، پاسخ خواهد داد. از طرفی شناخت تفاوت‌های این دو ماده به شما کمک می‎کند برای پروژه‌های خود بهترین انتخاب را از میان این دو داشته باشید.

در این متن به بررسی تفاوت پلکسی و پلی کربنات (مقایسه کامل) می‌پردازیم و پلکسی رنگی و شفاف را با پلی کربنات رنگی و نشکن مقایسه می‌کنیم پس همراه ما باشید.

به طور خلاصه:

ویژگی

ورق پلکسی (اکریلیک)

ورق پلی کربنات (لکسان)

توضیحات تکمیلی

نام دیگر

اکریلیک

لکسان

نام‌های تجاری رایج این مواد

شفافیت

شفافیت بالا، کمی زردی با گذشت زمان

شفافیت بسیار بالا، مقاومت عالی در برابر زردشدن

پلکسی شفافیت بالاتری دارد و کمتر زرد می‌شود.

وزن

سبک‌وزن، حدود نیمی از وزن شیشه

سبک‌ترین، حتی سبک‌تر از پلکسی

پلی کربنات سبک‌ترین گزینه از بین دو ماده است.

انعطاف‌پذیری

کمتر انعطاف‌پذیر، شکننده‌تر

بسیار انعطاف‌پذیر، مقاومت بالا در برابر ضربه و خم‌شدن

پلی کربنات به دلیل ساختار مولکولی قوی‌تر، انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

مقاومت در برابر حرارت

مقاومت متوسط، نرم‌شدن در دمای بالا

مقاومت بسیار بالا، تحمل دماهای بالا و پایین

پلی کربنات در برابر تغییرات دمایی مقاوم‌تر است.

مقاومت در برابر اشعه UV

مقاومت خوب، ممکن است با گذشت زمان زرد شود

مقاومت بسیار خوب، محافظت عالی در برابر اشعه UV

پلی کربنات برای استفاده در محیط‌های خارجی مناسب‌تر است.

مقاومت شیمیایی

مقاومت خوب در برابر بسیاری از مواد شیمیایی

مقاومت بسیار خوب، مقاومت در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی

پلی کربنات از مقاومت شیمیایی بالاتری برخوردار است.

قابلیت شکل‌دهی

قابلیت شکل‌دهی خوب با حرارت

قابلیت شکل‌دهی بسیار خوب، حتی در دمای پایین

پلی کربنات به دلیل انعطاف‌پذیری، راحت‌تر شکل می‌گیرد.

قابلیت پولیش

قابلیت پولیش بالا، سطح صاف و براق

قابلیت پولیش کمتر، سطح کمی مات

پلکسی سطح صاف‌تری دارد و بهتر پولیش می‌شود.

عایق صوتی

عایق صوتی متوسط

عایق صوتی خوب

پلی کربنات به دلیل ساختار سلولی، عایق صوتی بهتری است.

عایق حرارتی

عایق حرارتی متوسط

عایق حرارتی خوب

پلی کربنات به‌عنوان عایق حرارتی عملکرد بهتری دارد.

قیمت

معمولاً ارزان‌تر

معمولاً گران‌تر

قیمت پلی کربنات به دلیل ویژگی‌های برتر آن، بیشتر است.

کاربردها

تابلوهای تبلیغاتی، آکواریوم‌ها، پنجره‌های کوچک، قاب عکس، مبلمان

سقف‌های کاذب، شیشه‌های خودرو، عینک‌های ایمنی، سپرهای محافظتی، گلخانه‌ها، سازه‌های سبک

پلی کربنات کاربردهای گسترده‌تری دارد.

ملاحظات زیست‌محیطی

قابل‌بازیافت

قابل‌بازیافت

هر دو ماده قابل‌بازیافت هستند.

 

تفاوت ورق پلی کربنات و پلکسی چیست؟

باتوجه‌به شباهت ظاهری بالایی که بین ورق پلی کربنات و پلکسی وجود دارد، اشاره به تفاوت‌های این دو متریال اهمیت زیادی پیدا می‌کند.

درباره ورق پلی کربنات باید بگوییم که:

‌"ورق پلی کربنات، طلقی سبک و ایمن از جنس پلیمر ترموپلاست است که در برابر گرما، بدون هیچ تغییر شیمیایی ذوب می‌شود و اشتعال‌زا نیست.
به‌دلیل عبور نور تا 86%، مقاومت در برابر ضربه و اشعه UV که این عایق حرارتی و صوتی پلی کربنات دارد، در ساخت پوشش سقف، نورگیر، گلخانه، سایبان و بالکن از ورق پلی کربنات به‌جای شیشه استفاده می‌شود."

در ادامه متن تفاوت پلی کربنات و پلکسی را به طور کامل مورد بررسی قرار می‌دهیم. در انتهای مطلب نیز پلی کربنات رنگی را با پلکسی ترانس و پلی کربنات نشکن را با پلکسی شفاف مقایسه می‌کنیم.

1.    حمل‌ونقل پلکسی، ایمن‌تر و آسان‌تر است

اگر یک ورق پلکسی و پلی کربنات را در ضخامت و ابعاد یکسان در دست بگیرید، خواهید دید که پلکسی نصف پلی کربنات وزن دارد. سنگین بودن پلی کربنات یکی از معایب بزرگی است که همواره با آن بوده است. اما پلکسی گلاس باتوجه‌به اینکه یک ماده پلاستیکی است، وزن چندانی ندارد. مشاغلی که پلی کربنات در آن یک نوع ماده اولیه محسوب می‌شود، برای کاهش خطرات و دردسرهای ناشی از وزن پلی کربنات، به استفاده از پلکسی روی آورده‌اند.

مقایسه ورق پلی کربنات و ورق پلکسی

2.    برش و طرح زنی روی پلی کربنات زمانگیر است

پلی کربنات باوجود سطح فوق‌العاده زیبا همواره مشکلاتی را به همراه خود داشته است. برش‌زدن و طرح زنی روی پلی کربنات یکی از این مشکلات است چرا که احتمال شکستن آن در حین عملیات، بالا است. اتلاف زمان، بودجه و آسیب به افراد در حال کار از جمله عواقبی است که هنگام برش پلی کربنات وجود دارد.

 پلکسی گلاس فرایند برش و طرح زنی راحت‌تری نسبت به پلی کربنات دارد. برش لیزری و دستی این طلق پلی کربنات در زمان کمتری نسبت به پلی کربنات انجام می‌گیرد. باید اشاره کرد که هنگام برش و طرح زنی روی پلکسی، ایمنی بالایی برقرار است و این طلق به ‌اندازه پلی کربنات، شکننده نیست. امکان ساخت هر طرحی از پلکسی با دقت و ظرافت بالا وجود دارد.

مقایسه ورق پلی کربنات و ورق پلکسی

3.    قیمت پلی کربنات مناسب‌تر از پلکسی است

بشر قرن‌ها است که پلی کربنات را برای مصارف مختلف خود مورداستفاده قرار می‌دهد. اما پلکسی متریالی جدید و لوکس محسوب می‌شود که از تولید انبوه آن مدت‌زمان زیادی نمی‎‌گذرد؛ بنابراین منطقی است که قیمت پلکسی نسبت به پلی کربنات بالاتر باشد.

"محاسبه حدودی قیمت ورق پلکسی گلاس بسیار راحت‌تر از طلق و پلی کربنات است. کافی است قیمت واحد ضخامت یک میلیمتر را بدانید و این قیمت را در ضخامت ورق پلکسی مدنظر خود ضرب کنید. (به عنوان مثال: اگر قیمت واحد 200هزار تومان باشد، قیمت ورق 4میل 200*4=800هزارتومان، حدود قیمت برای خرید ورق پلکسی گلاس است)

دو نکته:

  1. گاهی به دلیل کمیابی، قیمت چند ضخامت از ورق ها گران می‌شود.
  2. ضخامت های 1 و 2 میلیمتر ورق ها، همیشه کمیاب‌تر و نسبت به این فرمول گران‌تر هستند."

 

البته سبک‌تر بودن، مقاوم‌تر بودن و سایر خواص بهتر پلکسی در این افزایش قیمت بی‌تأثیر نبوده‌اند. باتوجه‌به اینکه ترجیح صنایع مختلف به استفاده از پلکسی بجای پلی کربنات است، پس قطعاً در آینده‌‌ای نزدیک قیمت پلکسی نسبت به الان کاهش چشمگیری می‌یابد.

4.    پلکسی نسبت به پلی کربنات خش‌پذیرتر است

تفاوت پلی کربنات و پلکسی را می‌توان در میزان خش‌پذیری این دو متریال مشاهده کرد. پلی کربنات در برابر خط‌وخش مقاومت بیشتری نسبت به پلکسی دارد.

پلکسی گلاس دارای سطحی خش‌پذیر است. البته نه به میزان زیاد و اینکه در صورت مراقبت اصولی می‌توان از ایجاد خط‌وخش روی آن جلوگیری کرد. کافی است برای نظافت سطح پلکسی از پارچه نرم و آب ولرم یا مایع ظرف‌شویی استفاده کنید.

مقایسه ورق پلی کربنات و ورق پلکسی

5.     پلکسی دارای مقاومتی چندین برابری است

اینکه پلی کربنات تا چه اندازه می‌تواند شکننده و خطرآفرین باشد را همه می‌دانند؛ اما پلکسی چطور؟ ورق پلکسی گلاس چندین برابر از پلی کربنات تخت شفاف، محکم‌تر و مقاوم‌تر عمل می‌کند.

پلکسی یک ماده پلاستیکی است که برخلاف تصور عموم مردم، خواص ضربه‌ای و مکانیکی عالی دارد. این ورق پلیمری در برابر ضربه، فشار و آب‌وهوای نامساعد مقاومت باورنکردنی از خود نشان می‌دهد. با افزایش ضخامت پلکسی، شاهد استحکام و مقاومت بیشتری از آن هستیم.

6.    قطعات شکسته پلکسی گلاس خطرناک نیستند

قطعات شکسته پلی کربنات و پلکسی گلاس ازاین‌جهت که برنده و خطرناک باشند قابل‌مقایسه نیستند. شکستن پلی کربنات با دردسرها و مشکلات بسیاری همراه است. از طرفی قطعات شکسته شده آن بسیار ریز هستند و تا چندمتری پرتاب می‌شوند.

پلکسی گلاس ازاین‌جهت، متریال بسیار ایمنی است. قبل از هر چیز مقاومت بالایی در برابر شکستن و آسیب دارد به‌طوری‌که در ضخامت‌های بالا عملاً نشکن محسوب می‌شود. پلکسی حتی در صورت شکستن، خطرناک نیست. چرا که به تکه‌هایی در ابعاد بزرگ تبدیل می‌شود که نه‌تنها به اطراف پرتاب نمی‌شود؛ بلکه تیز و برنده هم نیستند.

تصور کنید در محیط‌هایی که شکستن پلی کربنات، آسیب به جان افراد را در پی دارد از پلکسی استفاده کنیم. خرید و استفاده از پلکسی در محیط‌هایی که بچه‌ها یا افراد ناتوان و سالمند در آن حضور دارند، شرایط بسیار ایمنی را فراهم می‌کند.

مقایسه ورق پلی کربنات و ورق پلکسی

7.    تفاوت پلی کربنات رنگی و پلکسی ترانس

پلی کربنات رنگی و پلکسی ترانس اغلب کاربردهای تزئینی دارند. هیچ تفاوت ظاهری بین این دو متریال وجود ندارد و هر دو از جلوه‌ای زیبا و جذاب بهره‌مند هستند. می‌توان هر کدام از این دو را به‌جای دیگری به کاربرد بدون آنکه پروژه از لحاظ زیبایی دچار مشکل شود. اجسام در پشت پلکسی ترانس به‌صورت رنگی دیده می‌شوند. البته در پلکسی رنگی هیچ جسم و سایه‎ای از پشت آن قابل‌مشاهده نیست.

 

اما تفاوت بین این دو طلق ضدضربه در چیست؟

  • پلکسی ترانس در برابر ضربه فوق‌العاده مقاوم است. باتوجه‌به شناختی که از پلی کربنات داریم، می‌دانیم پلی کربنات رنگی از چنین مقاومتی برخوردار نیست.
  • برش‌زدن و ساخت طرح دلخواه از پلی کربنات رنگی، کاری بسیار حساس و زمان‌گیر است. پلکسی ترانس عمل برش‌زدن، حک و طرح زدن را بسیار آسان و سریع کرده است. این طلق پلیمری به دلیل انعطاف بالایی که در برابر سوراخ‌کاری، حک و برش‌زنی دارد، موردپسند فعالان صنعت تبلیغات و دکور قرار گرفته است.
  • تفاوت پلی کربنات و پلکسی به‌وضوح از وزن این دو قابل‌تشخیص است. سنگین بودن پلی کربنات رنگی حمل و کار با این متریال شکننده را با حساسیت بالایی همراه می‌کند. پلکسی ترانس به این‌چنین حساسیتی نیاز ندارد؛ زیرا علاوه بر اینکه شکننده نیست، بسیار سبک است. پلکسی رنگی یا ترانس وزن زیادی به سازه، دیوار یا پایه خود وارد نمی‌کند که مزیت مهمی به شمار می‌رود.
  • پلکسی رنگی دارای سطحی خش‌پذیرتری نسبت به پلی کربنات رنگی است و به مراقبت بیشتری نیاز دارد.

تفاوت پلی کربنات شفاف و پلکسی شفاف

تفاوت پلی کربنات نشکن و پلکسی شفاف

بعد از بررسی تفاوت پلی کربنات و پلکسی رنگی، به مقایسه پلی کربنات نشکن و پلکسی شفاف می‌‌رسیم. پلکسی شفاف در ضخامت 1 تا 60 میلیمتر به تولید می‎رسد. این طلق حتی در ضخامت پایین نیز بسیار بادوام و مقاوم است.

در ضخامت‌های بالاتر خاصیت ضربه‌پذیری آن افزایش می‌یابد و به یک ماده نشکن تبدیل می‌گردد. پلی کربنات نشکن 7 برابر محکم‌تر از پلی‌کربنات‌های دوجداره و شیشه است؛ اما غیرقابل‌شکستن نیست. در ادامه تفاوت ورق پلی کربنات شفاف نشکن و پلکسی شفاف را مشاهده می‌کنید:

  • پلی کربنات نشکن بسیار مقاوم‌تر از پلی کربنات دوجداره است؛ اما همچنان امکان شکستن و آسیب به آن وجود دارد. پلکسی گلاس شفاف استحکام و دوام بالاتری نسبت به پلی کربنات نشکن دارد که به بسته به میزان ضخامت، این مقدار می‌تواند افزایش یابد.
  • برش‌زدن پلی کربنات تخت شفاف کاری طاقت‌فرسا، سخت و بسیار حساس است. البته الان باوجود دستگاه‌های CNC مقداری از سخت بودن این کار کاسته شده است؛ اما همچنان مشکلات خود را دارد. پلکسی گلاس شفاف در هر ضخامتی به‌راحتی برش زده می‌شود. این کار با روش‌های دستی و دستگاه‌های پیشرفته صورت می‌گیرد. البته برای برش‌های ظریف‌تر، دقیق‌تر و بدون زدگی از برش لیزری بهره می‎‌برند.
  • یکی از مزایای ورق پلی کربنات این است که بعد از شکستن به قطعات برنده و خطرناک تبدیل نمی‌شود. ورق پلکسی نیز این خاصیت را دارد؛ اما تفاوتی میان این دو وجود دارد. نشکن به قطعات ریز غیر برنده تقسیم می‌شود؛ اما پلکسی شفاف به قطعات بزرگ غیر برنده.
  • پلکسی شفاف، سبک‌تر از پلی کربنات نشکن است. جابه‌جاکردن ورق‌های پلکسی از نقطه‌ای به نقطه‌ای دیگر و نصب راحت‌تر آن از مزایای سبک بودن پلکسی شفاف نسبت به پلی کربنات نشکن است. البته متریال سبک در سبک‌سازی ساختمان نقش فوق‌العاده مؤثری را ایفا می‌کند و امروزه به‌شدت روی این مسئله تأکید می‌شود.
  • خرید پلکسی شفاف برای مصارف مختلف، به‌صرفه ‌از پلی کربنات نشکن است. البته بستگی به نوع کاربرد دارد. به‌عنوان‌مثال در محیط‌های بیرونی که امکان آسیب و شکستن پلی کربنات بالاتر است، انتخاب پلکسی اقدامی هوشمندانه‌ای خواهد بود. این صرفه اقتصادی در درازمدت حاصل می‌شود و اثرات خود را خواهد گذاشت.

فروشگاه ورق پلی کربنات و پلکسی در تهران

بهترین و شایسته‌ترین جایگزین برای پلی کربنات، پلکسی گلاس است. تفاوت پلی کربنات و پلکسی که در بالا به آن پرداختیم، به‌خوبی ثابت کرد که این جایگزینی از هر لحاظ منطقی و صحیح صورت گرفته است.

پیشنهاد ما برای خرید ورق پلکسی و ورق پلی کربنات فروشگاه آقای پلکسی توزیع‌کننده انواع  طلق پلاستیکی از جمله پلکسی گلاس شفاف و پلی کربنات شفاف است و ما این مقایسه ورق پلی کربنات و ورق پلکسی را با تهیه این طلق‌ها از این فروشگاه تست کردیم.

قابل‌توجه است که در خیابان پامنار تهران که بورس ورق پلی کربنات و ورق پلکسی گلاس است، انواع طلق را با قیمت مناسب‌تر نسبت به بسیاری از مراکز عرضه‌کننده، به فروش می‌رسد.

  • امیرحسین خواجه پور