مواد پلیمری

مواد پلیمری  از پرکاربردترین مواد اولیه صنعتی هستند. این مواد به دلیل ویژگی ‌های منحصر به ‌فرد خود، در تولید محصولات پلاستیکی، بسته ‌بندی و صنایع پتروشیمی نقش مهمی دارند. انتخاب و خرید مواد پلیمری مناسب، تاثیر مستقیمی بر کیفیت و دوام محصولات نهایی دارد. در این مقاله قصد داریم به طور جامع به موضوع خرید مواد پلیمری بپردازیم و راهنمایی دقیق برای انتخاب بهترین مواد اولیه ارائه دهیم.

مواد پلیمری از زنجیره ‌های بلند مولکول ‌هایی به نام مونومر تشکیل شده ‌اندخرید مواد پلیمری؛ راهنمای جامع انتخاب بهترین مواد اولیه

مواد پلیمری چیست و چه کاربردی دارند؟

مواد پلیمری از زنجیره ‌های بلند مولکول ‌هایی به نام مونومر تشکیل شده ‌اند. این مونومرها با واکنش ‌های شیمیایی به هم متصل می ‌شوند و پلیمرها را می ‌سازند. پلیمرها می ‌توانند طبیعی (مانند سلولز و لاستیک طبیعی) یا مصنوعی (مانند پلاستیک ‌ها و لاستیک ‌های سنتزی) باشند.

انواع مواد پلیمری:

  • ترموپلاستیک ‌ها (Thermoplastics): این پلیمرها با حرارت نرم و ذوب می ‌شوند و با سرد شدن دوباره سخت می ‌شوند، بنابراین می ‌توان چندین بار آن ‌ها را شکل داد. مانند: پلی ‌اتیلن(PE)، پلی ‌پروپیلن(PP)، PVC.
  • ترموست ‌ها (Thermosets): بعد از یک ‌بار گرم شدن و قالب ‌گیری، ساختارشان ثابت می ‌شود و دیگر قابل ذوب نیستند. مقاومت بالایی به حرارت دارند. مثال: رزین اپوکسی، پلی‌اورتان.
  • الاستومرها (Elastomers): این پلیمرها انعطاف ‌پذیرند و پس از کشش به حالت اولیه بر می‌ گردند. مانند: لاستیک طبیعی، سیلیکون.
  • پلیمرهای طبیعی: از منابع زیستی به دست می ‌آیند. مانند: پروتئین ‌ها، سلولز، کائوچو.

کاربردهای مواد پلیمری:

  • بسته ‌بندی: پلیمرهایی مثل پلی ‌اتیلن، پلی ‌پروپیلن در تولید بطری ‌ها و بسته‌ بندی استفاده می ‌شوند، در حالی که PET که نوعی پلی ‌استر است، بیشتر در بطری ‌های نوشیدنی کاربرد دارد.
  • خودروسازی: از پلی ‌آمید (نایلون)، پلی ‌کربنات و پلی‌ اورتان برای تولید قطعاتی مثل داشبورد، سپر و عایق‌ های صوتی استفاده می ‌شود.
  • پزشکی: پلیمرهایی مثل PVC و سیلیکون در تولید سرنگ، کیسه ‌های خون، پروتزها و دستکش‌ های پزشکی به کار می ‌روند.
  • الکترونیک: مواد پلیمری مانند پلی ‌استایرن و پلی‌آمید در ساخت عایق ‌های الکتریکی، کابل ‌ها و پوشش قطعات الکترونیکی استفاده می ‌شوند.

پلیمرهایی مثل پلی ‌اتیلن، پلی ‌پروپیلن و PET در تولید بطری ‌ها، کیسه ‌ها و فیلم ‌های بسته ‌بندی استفاده می ‌شوند.پلی ‌اتیلن، پلی ‌پروپیلن و PET در تولید بطری ‌ها

مهم‌ ترین ویژگی ‌های مواد پلیمری با کیفیت

برای اینکه محصولات نهایی تولیدشده دوام و کارایی بالایی داشته باشند، انتخاب مواد پلیمری با کیفیت امری ضروری است. در ادامه به برخی از مهم ‌ترین ویژگی ‌های مواد اولیه پلیمری اشاره می ‌کنیم:

  1. استحکام مکانیکی (Mechanical Strength): پلیمرهای با استحکام مکانیکی بالا می ‌توانند فشار، ضربه و کشش را بدون تغییر شکل یا شکست تحمل کنند. به ‌عنوان مثال، پلی‌ آمید (نایلون) به دلیل استحکام خوب در تولید قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی استفاده می ‌شود. این ویژگی در محصولاتی مثل سپر خودرو یا بدنه دستگاه ‌های الکترونیکی بسیار حیاتی است.
  2. مقاومت شیمیایی (Chemical Resistance): یک پلیمر مقاوم به مواد شیمیایی، در برابر حلال ‌ها، اسیدها، بازها و سایر مواد خورنده تغییر حالت نمی ‌دهد. پلی ‌وینیل کلراید (PVC) به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، گزینه ‌ای ایده ‌آل برای تولید لوله ‌ها و تجهیزات صنعتی است. این ویژگی در صنایعی که با مواد خورنده سروکار دارند، اهمیت بالایی دارد.
  3. انعطاف‌ پذیری (Flexibility): انعطاف‌ پذیری به این معناست که پلیمر بدون شکستن، تغییر شکل داده و به حالت اول برمی ‌گردد. پلی ‌اتیلن با چگالی کم (LDPE) به دلیل انعطاف زیاد در تولید کیسه‌ های پلاستیکی، روکش سیم و کابل و ظروف بسته ‌بندی به کار می ‌رود.
  4. مقاومت در برابر حرارت (Thermal Resistance): پلیمرهای مقاوم به گرما می‌ توانند بدون نرم شدن یا ذوب شدن در دمای بالا کار کنند. پلی‌کربنات (PC) به دلیل تحمل دما، در تولید قطعات الکترونیکی که گرمای زیادی تولید می‌ کنند، استفاده می ‌شود. این خاصیت در صنایع خودرو، لوازم خانگی و الکترونیک بسیار مهم است.
  5. شفافیت یا مات بودن (Transparency or Opacity): پلیمرها می‌ توانند شفاف (مانند پلی ‌کربنات) یا مات (مانند پلی ‌پروپیلن) باشند. این ویژگی با توجه به نیاز محصول انتخاب می ‌شود؛ مثلاً در تولید بطری ‌های نوشیدنی، پلیمرهای شفاف مثل PET کاربرد دارند، در حالی‌ که برای قطعات صنعتی، پلیمرهای مات ترجیح داده می ‌شوند.

پلی ‌وینیل کلراید (PVC) به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، گزینه ‌ای ایده ‌آل برای تولید لوله ‌ها و تجهیزات صنعتی است.پلی ‌وینیل کلراید (PVC) گزینه ‌ای ایده ‌آل برای تولید لوله ‌ها و تجهیزات صنعتی

معرفی انواع مواد پلیمری موجود در بازار

این بخش به معرفی انواع مهم مواد اولیه پلیمری می‌ پردازد و به ‌طور خلاصه ویژگی ‌ها و کاربردهای هرکدام را بیان می ‌کند.

  1. پلی ‌اتیلن (PE)
    • انواع: پلی ‌اتیلن سنگین (HDPE)، پلی ‌اتیلن سبک (LDPE) و پلی‌ اتیلن خطی (LLDPE).
    • ویژگی ‌ها: انعطاف ‌پذیر، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، فرآیند پذیری آسان.
    • کاربردها: تولید کیسه ‌های پلاستیکی، لوله‌ های انتقال آب و گاز، بطری‌ های مواد شوینده و بسته ‌بندی‌ های انعطاف ‌پذیر.
  2. پلی ‌پروپیلن (PP)
    • ویژگی ‌ها: مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی، استحکام مکانیکی مناسب، وزن سبک.
    • کاربردها: قطعات داخلی خودرو، لوازم آشپزخانه، تجهیزات پزشکی (مانند سرنگ و ظروف دارویی)، الیاف و پارچه‌ های نبافته (مثل ماسک‌ های پزشکی).
  3. پلی ‌استایرن (PS)
    • انواع: پلی ‌استایرن معمولی (GPPS)، پلی ‌استایرن مقاوم (HIPS) و پلی ‌استایرن انبساطی (EPS).
    • ویژگی ‌ها: سخت و شکننده (در نوع معمولی)، عایق حرارتی و صوتی، قابلیت رنگ ‌پذیری بالا.
    • کاربردها: ظروف یکبار مصرف، عایق ‌های ساختمانی، بسته ‌بندی ‌های فومی، اسباب ‌بازی ‌ها.
  4. پلی ‌وینیل کلراید (PVC)
    • ویژگی ‌ها: مقاوم در برابر سایش، انعطاف ‌پذیر (در نوع نرم)، مستحکم و سخت (در نوع سخت)، عایق الکتریکی مناسب.
    • کاربردها: لوله ‌های آب و فاضلاب، پروفیل ‌های درب و پنجره، روکش سیم و کابل، کفپوش ‌های صنعتی.
  5. پلی ‌کربنات (PC)
    • ویژگی‌ ها: شفافیت بالا، مقاومت ضربه ‌ای زیاد، مقاوم در برابر حرارت، سبک.
    • کاربردها: شیشه ‌های ایمنی و ضدگلوله، لنزهای عینک، قطعات الکترونیکی، دیسک‌ های نوری (CD و DVD).

شناخت انواع مواد پلیمری به تولیدکنندگان و خریداران کمک می ‌کند تا متناسب با نیازشان، بهترین گزینه را انتخاب کنند. به ‌عنوان مثال، در صنایع بسته ‌بندی، پلی‌ اتیلن و پلی ‌پروپیلن بیشتر کاربرد دارند، در حالی ‌که برای صنایع ساختمانی، PVC انتخاب بهتری است.

شیشه ‌های ایمنی و ضدگلوله، لنزهای عینک، قطعات الکترونیکی، دیسک‌ های نوری (CD  و  DVD).پلی کربنات با مقاومت ضربه ای بالا

نکات مهم در خرید مواد پلیمری

برای خرید مواد پلیمری مناسب، باید به نکات مهمی توجه کرد. در ادامه برخی از این نکات را بررسی می ‌کنیم:

1. شناسایی نیاز خود

اولین قدم برای خرید مواد پلیمری، درک کامل نیاز صنعتی شماست. هر پلیمر دارای ویژگی ‌های منحصر ‌به ‌فردی است که آن را برای کاربرد خاصی مناسب می ‌کند. قبل از خرید، نوع پلیمر، گرید آن (مانندHDPE، LDPE، یا PP هموپلیمر و کوپلیمر) و کاربرد نهایی محصول خود را مشخص کنید. مشاوره با کارشناسان فنی می ‌تواند به شما در این مرحله کمک زیادی کند.

2. توجه به کیفیت

کیفیت مواد پلیمری به‌ طور مستقیم بر استحکام، انعطاف ‌پذیری، ماندگاری و حتی ظاهر محصول نهایی شما تأثیر می ‌گذارد. برخی فاکتورهای مهم در بررسی کیفیت شامل موارد زیر هستند:

  • شاخص جریان مذاب (MFI): تعیین می ‌کند پلیمر چقدر راحت قالب ‌گیری می ‌شود.
  • چگالی: بر مقاومت مکانیکی تأثیر دارد.
  • مقاومت حرارتی: برای محصولاتی که در معرض گرما قرار می ‌گیرند، مثل قطعات خودرو، اهمیت دارد.

هشدار: گاهی قیمت پایین به معنای کیفیت پایین ‌تر است. همیشه گواهینامه ‌های استاندارد، مانند ISO یا گواهی ‌های کیفی شرکت ‌های پتروشیمی را بررسی کنید.

3. مقایسه قیمت مواد پلیمری

قیمت مواد پلیمری به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

  • نوع و گرید پلیمر: پلیمرهای مهندسی مانند پلی ‌آمید (PA) یا پلی‌ کربنات (PC) گران ‌تر از پلیمرهای رایج مثل PE یا PP هستند.
  • مقدار سفارش: خرید عمده معمولاً شامل تخفیف است.
  • نوسانات بازار: قیمت مواد اولیه تحت تأثیر قیمت نفت خام، نرخ ارز و شرایط عرضه و تقاضا تغییر می ‌کند.

راهکار: همیشه قیمت را از چند تأمین ‌کننده معتبر بپرسید، اما مراقب باشید که کیفیت را فدای ارزان ‌تر بودن نکنید.

4. انتخاب تامین ‌کننده معتبر

همکاری با یک تأمین ‌کننده مطمئن، نه ‌تنها دسترسی به مواد اولیه با کیفیت را تضمین می‌ کند، بلکه خیال شما را از بابت تحویل به ‌موقع و خدمات پس از فروش راحت می‌ سازد. هنگام انتخاب تأمین ‌کننده، به این موارد توجه کنید:

  • سابقه و اعتبار: تأمین ‌کننده‌ ای را انتخاب کنید که در بازار شناخته‌ شده و خوش ‌نام باشد.
  • شفافیت قیمت: قیمت ‌های واضح و بدون هزینه ‌های پنهان نشانه اعتبار یک شرکت است.
  • پشتیبانی فنی: تأمین ‌کننده باید بتواند شما را در انتخاب گرید مناسب راهنمایی کند.

چرا خرید مواد پلیمری از فلوئور شیمی پیشنهاد می‌ شود؟

فلوئور شیمی یکی از تامین‌ کنندگان برجسته مواد اولیه پلیمری در زمینه  فروش مواد پلیمری در ایران است که محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت رقابتی به مشتریان ارائه می ‌دهد. دلایل انتخاب فلوئور شیمی برای خرید مواد پلیمری:

  • تنوع گسترده محصولات: ارائه انواع مواد پلیمری مانند پلی ‌اتیلن، پلی ‌پروپیلن، پلی ‌استایرن و ...
  • قیمت مناسب: امکان مقایسه قیمت مواد پلیمری و خرید به ‌صرفه در فلوئور شیمی وجود دارد.
  • مشاوره تخصصی: تیم فنی فلوئور شیمی آماده ارائه مشاوره جهت انتخاب بهترین مواد اولیه پلیمری است.
  • تحویل سریع: ارسال سفارشات در کمترین زمان ممکن به سراسر کشور مهیاست.

نحوه سفارش و خرید مواد پلیمری از فلوئور شیمی

خرید مواد پلیمری از فلوئور شیمی به سادگی انجام می ‌شود. مراحل سفارش به شرح زیر است:

  1. مشاوره رایگان:

این مرحله به مشتریان امکان می ‌دهد تا با کارشناسان متخصص فلوئور شیمی صحبت کنند و نیازهای دقیق خود را بیان کنند. این مشاوره می ‌تواند شامل انتخاب بهترین نوع پلیمر، برآورد میزان مواد مورد نیاز، یا حتی ارائه پیشنهادهایی برای کاهش هزینه ‌ها باشد. برای مثال، تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی ممکن است در انتخاب میان پلی ‌پروپیلن و پلی ‌اتیلن نیاز به راهنمایی داشته باشند.

  1. دریافت پیش ‌فاکتور:

پس از مشخص شدن نوع و حجم مواد اولیه مورد نظر، فلوئور شیمی یک پیش ‌فاکتور رسمی صادر می‌ کند. این پیش ‌فاکتور شامل اطلاعاتی مثل:

  • نام و مقدار مواد پلیمری انتخاب ‌شده
  • قیمت نهایی با احتساب تخفیف ‌ها (در صورت وجود)
  • شرایط پرداخت (نقدی یا اعتباری)
  • زمان تقریبی تحویل محصول
  1. تایید سفارش:

در این مرحله، مشتری پس از بررسی جزئیات پیش ‌فاکتور، سفارش خود را به‌ صورت رسمی تایید می‌ کند. این تایید می ‌تواند از طریق ایمیل، تماس تلفنی، یا فرم ‌های آنلاین وب‌ سایت فلوئور شیمی انجام شود. با ثبت سفارش، تیم لجستیک شرکت وارد عمل می ‌شود تا محصولات را آماده ارسال کند.

  1. تحویل محصول:

فلوئور شیمی تلاش می‌ کند مواد پلیمری را در سریع ‌ترین زمان ممکن و با رعایت اصول ایمنی به دست مشتری برساند. گزینه ‌های ارسال می‌ تواند شامل حمل ‌و نقل زمینی برای سفارش‌ های داخلی و یا هماهنگی با شرکت ‌های باربری برای صادرات باشد. همچنین، مشتریان می ‌توانند وضعیت سفارش خود را پیگیری کنند تا از زمان دقیق تحویل مطلع شوند.

خرید مواد پلیمریخرید مواد پلیمری

جمع ‌بندی

خرید مواد پلیمری یکی از اساسی ‌ترین مراحل در زنجیره تولید محصولات پلاستیکی، بسته ‌بندی و صنایع پتروشیمی است. انتخاب صحیح مواد اولیه، کیفیت محصول را تضمین کرده و هزینه ‌ها را کاهش می ‌دهد. در دنیای رقابتی امروز، همکاری با یک تأمین ‌کننده مطمئن و متخصص، مزیت رقابتی محسوب می ‌شود.

فلوئور شیمی به‌ عنوان یکی از تأمین ‌کنندگان پیشرو در حوزه فروش مواد پلیمری، با ارائه مجموعه ‌ای گسترده از پلی ‌اتیلن، پلی ‌پروپیلن، پلی ‌استایرن، PVC، پلی ‌کربنات و دیگر پلیمرهای مهندسی، به شما کمک می ‌کند تا مواد اولیه با کیفیت و استاندارد را برای خط تولید خود تأمین کنید.

سوالات متداول

1.چگونه می‌ توانم قیمت مواد پلیمری را استعلام کنم؟ برای استعلام قیمت مواد پلیمری، کافی است با کارشناسان فلوئور شیمی تماس بگیرید یا به وب ‌سایت مراجعه کنید.

2.آیا فلوئور شیمی امکان ارسال به شهرستان ‌ها را دارد؟ بله، تمامی سفارشات به سراسر کشور ارسال می‌ شود.

3.آیا می‌ توانم قبل از خرید، مشاوره دریافت کنم؟ بله، فلوئور شیمی خدمات مشاوره رایگان برای انتخاب مواد اولیه پلیمری ارائه می ‌دهد.

  • امیرحسین خواجه پور

گیربکس هالیکال-یکتاصنعت

در خصوص ماشین‌آلات صنعتی، انتخاب گیربکس مناسب می‌تواند تفاوت بزرگی در عملکرد و بهره‌وری تجهیزات ایجاد کند. گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم یکی از پربازده‌ترین و پرکاربردترین انواع گیربکس‌ها است که در بسیاری از صنایع ازجمله خودروسازی، نوار نقاله‌ها و ماشین‌آلات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. گیربکس هلیکال با اتصال به الکتروموتور، سرعت و گشتاور خروجی را تنظیم کرده و امکان انتقال قدرت یکنواخت و کارآمد را در سیستم‌های صنعتی فراهم می‌کند.

گروه صنعتی یکتاصنعت، در این مقاله، قصد دارد شما را با گیربکس هلیکال، نحوه عملکرد، مزایا، معایب و کاربردهای آن آشنا کند. این گروه صنعتی با تخصص و تجربه‌ای گسترده در تأمین انواع گیربکس‌های صنعتی درکنار شماست تا بتوانید بهترین انتخاب را برای نیازهای صنعتی خود داشته باشید. اگر به دنبال اطلاعات دقیق و خرید گیربکس‌های باکیفیت هستید، با ما همراه باشید.

گیربکس هلیکال یا شافت مستقیم چیست؟

گیربکس هلیکال (Helical Gearbox) که به نام گیربکس شافت مستقیم نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین انواع گیربکس‌های صنعتی است. این نوع گیربکس از چرخ‌دنده‌های مارپیچی (هلیکال) تشکیل شده که زاویه‌دار بوده و برخلاف چرخ‌دنده‌های ساده، هنگام درگیری با یکدیگر، تماس بیشتری دارند. این طراحی باعث انتقال قدرت یکنواخت‌تر، کاهش نویز و افزایش راندمان می‌شود.

در گیربکس‌های هلیکال، حرکت انتقالی نیرو به شکلی تدریجی انجام می‌شود که این ویژگی باعث کاهش ضربه‌های ناگهانی و افزایش طول عمر قطعات می‌شود. همین امر، این نوع گیربکس را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سیستم‌های با بار سنگین و مداوم تبدیل کرده است.

ویژگی‌های کلیدی گیربکس هلیکال:

انتقال قدرت نرم و بدون لرزش
 بازدهی بالا و کاهش اتلاف انرژی
 تحمل بارهای شعاعی و محوری بیشتر
 طول عمر بالا در مقایسه با گیربکس‌های دنده‌صاف

این نوع گیربکس در صنایع مختلف مانند خودروسازی، نوار نقاله‌ها، دستگاه‌های صنعتی، پمپ‌ها و کمپرسورها کاربرد دارد و یکی از پرطرفدارترین انتخاب‌ها در حوزه صنعت محسوب می‌شود.

نحوه عملکرد گیربکس هلیکال

گیربکس هلیکال (شافت مستقیم) بر اساس یک سیستم چرخ‌دنده‌ای طراحی شده که چرخ‌دنده‌های آن به‌صورت مورب و زاویه‌دار قرار گرفته‌اند.  این ساختار خاص باعث می‌شود که دنده‌ها هنگام درگیری، تماس تدریجی و یکنواخت‌تری با یکدیگر داشته باشند، در نتیجه انتقال نیرو به‌صورت نرم‌تر، کم‌صداتر و با راندمان بالاتر انجام می‌شود.

مکانیزم عملکرد گیربکس هلیکال:

انتقال نیرو از موتور به گیربکس

ابتدا موتور الکتریکی یا محرک مکانیکی، نیروی چرخشی را به شافت ورودی گیربکس منتقل می‌کند.

درگیری چرخ‌دنده‌های مارپیچی

در این مرحله، چرخ‌دنده‌های هلیکال که زاویه‌ای خاص نسبت به هم دارند، به ‌تدریج درگیر شده و نیروی ورودی را به شافت خروجی انتقال می‌دهند. به دلیل زاویه‌دار بودن دنده‌ها، در هر لحظه چندین دندانه با یکدیگر در تماس هستند که باعث توزیع بهتر نیرو، کاهش فشار و افزایش طول عمر قطعات می‌شود.

کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور

بسته به نسبت دنده‌ها، گیربکس می‌تواند سرعت ورودی را کاهش داده و در عوض گشتاور را افزایش دهد. این ویژگی به‌خصوص در ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات سنگین اهمیت دارد.

خروجی قدرت با کمترین لرزش و نویز

به دلیل طراحی خاص چرخ‌دنده‌ها، گیربکس هلیکال نسبت به گیربکس‌های ساده صدای کمتر، عملکرد نرمتر و بازدهی بیشتری دارد.

چرا گیربکس هلیکال راندمان بالایی دارد؟

 درگیری تدریجی دنده‌ها → کاهش ضربه و شوک ناگهانی
 تماس همزمان چندین دندانه → توزیع یکنواخت نیرو و کاهش استهلاک
 قابلیت تحمل بارهای سنگین‌تر → مناسب برای صنایع با فشار کاری بالا

به همین دلایل، گیربکس‌های هلیکال یکی از بهترین گزینه‌ها برای ماشین‌آلات صنعتی، سیستم‌های نوار نقاله، پمپ‌ها و کمپرسورها حساب می‌شوند.

مزایا و معایب گیربکس شافت مستقیم (هلیکال)

گیربکس‌های شافت مستقیم (هلیکال) به دلیل طراحی خاص چرخ‌دنده‌های مارپیچی، عملکرد بهینه‌ای در انتقال قدرت دارند. این نوع گیربکس در صنایع مختلف به‌طور گسترده استفاده می‌شود، اما مانند هر سیستم مکانیکی دیگر، دارای مزایا و معایب خاص خود است.

مزایا گیربکس هلیکال (شافت مستقیم)

راندمان بالا و کاهش اتلاف انرژی
به دلیل تماس تدریجی دندانه‌های چرخ‌دنده، این گیربکس اتلاف انرژی کمی دارد و نیرو را با حداکثر بهره‌وری انتقال می‌دهد.

کاهش نویز و لرزش
ساختار زاویه‌دار چرخ‌دنده‌ها باعث می‌شود که در هر لحظه چندین دندانه درگیر باشند، که این موضوع لرزش و صدای گیربکس را به حداقل می‌رساند.

افزایش طول عمر قطعات
به دلیل درگیری ملایم و یکنواخت چرخ‌دنده‌ها، سایش و استهلاک کاهش یافته و عمر مفید قطعات افزایش پیدا می‌کند.

تحمل بارهای سنگین‌تر
این نوع گیربکس نسبت به مدل‌های دنده‌صاف، قادر به تحمل بارهای محوری و شعاعی بیشتری است و برای کار در شرایط سخت صنعتی مناسب است.

انتقال قدرت یکنواخت و نرم
در مقایسه با گیربکس‌های دنده‌صاف، گیربکس هلیکال انتقال قدرت را با کمترین نوسان و شوک انجام می‌دهد، که در تجهیزات حساس یک مزیت مهم محسوب می‌شود.

 قابلیت کار در سرعت‌های بالا
این گیربکس‌ها به دلیل عملکرد نرم و بدون ضربه، گزینه‌ای عالی برای سیستم‌هایی هستند که نیاز به سرعت بالا دارند.

گیربکس هلیکال-یکتاصنعت

معایب گیربکس هلیکال (شافت مستقیم)

ابعاد و وزن بیشتر نسبت به برخی مدل‌ها
به دلیل ساختار خاص چرخ‌دنده‌ها، گیربکس‌های هلیکال معمولاً از نظر ابعاد و وزن بزرگ‌تر از برخی مدل‌های دیگر مانند گیربکس‌های خورشیدی هستند.

نیاز به روغن‌کاری و نگهداری منظم
برای جلوگیری از سایش و افزایش طول عمر، نیاز به روغن‌کاری و تعویض روغن در بازه‌های مشخص دارد که در صورت عدم رعایت، باعث کاهش عملکرد و خرابی می‌شود.

قیمت بالاتر نسبت به گیربکس‌های ساده
به دلیل طراحی پیشرفته‌تر و دقت ساخت بالاتر، هزینه تولید این گیربکس‌ها بیشتر است و معمولاً قیمت بالاتری نسبت به مدل‌های دنده‌صاف دارند.

ایجاد نیروی محوری روی شافت خروجی
به دلیل زاویه‌دار بودن دنده‌ها، یک نیروی محوری ایجاد می‌شود که در صورت عدم طراحی مناسب، ممکن است به بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها فشار وارد کند.

کاربردهای رایج گیربکس هلیکال در صنعت

گیربکس‌های هلیکال (شافت مستقیم) به دلیل طراحی منحصر‌به‌فرد و عملکرد بهینه، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گیربکس‌ها با انتقال قدرت یکنواخت، راندمان بالا و کاهش نویز و لرزش، گزینه‌ای مناسب برای ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات سنگین هستند. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای گیربکس هلیکال در صنایع مختلف می‌پردازیم:

1. نوار نقاله‌ها و سیستم‌های حمل‌ونقل صنعتی

گیربکس‌های هلیکال در نوار نقاله‌های صنعتی به‌کار می‌روند تا حرکت یکنواخت و بدون لرزش مواد را تضمین کنند، این گیربکس‌ها در سیستم‌های جابجایی بار مانند کارخانه‌های تولیدی، معادن و فرودگاه‌ها به‌کار گرفته می‌شوند.

2. صنعت خودروسازی

در تجهیزات تست و کنترل کیفیت خودروها برای انتقال گشتاور دقیق و پایدار استفاده می‌شوند، در خطوط تولید خودروسازی برای انتقال قدرت در دستگاه‌های مونتاژ و جوشکاری رباتیک کاربرد دارند.

3. صنایع فولاد و معادن

در دستگاه‌های نورد و ذوب فلزات برای انتقال نیرو و گشتاور بالا به‌کار می‌روند، در مکانیزم‌های استخراج معادن و تجهیزات سنگ‌شکن برای افزایش بازدهی و کاهش استهلاک استفاده می‌شوند.

4. پمپ‌ها و کمپرسورها

گیربکس‌های هلیکال در پمپ‌های آب، نفت و گاز برای تأمین نیروی محرکه پایدار استفاده می‌شوند، در کمپرسورهای صنعتی که نیاز به انتقال قدرت نرم و بدون ضربه دارند، کاربرد گسترده‌ای دارند.

5. صنعت سیمان و مصالح ساختمانی

در آسیاب‌های سیمان، دستگاه‌های میکسر و سنگ‌شکن‌ها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور مورد استفاده قرار می‌گیرند، به دلیل تحمل بارهای سنگین، این گیربکس‌ها در تجهیزات تولید بتن و مصالح ساختمانی نقش مهمی دارند.

6. صنایع غذایی و دارویی

در خطوط تولید مواد غذایی و بسته‌بندی برای انتقال دقیق نیرو و کاهش لرزش و نویز استفاده می‌شوند، به دلیل ساختار محکم و عملکرد بهینه، در ماشین‌آلات تولید دارو نیز کاربرد دارند.

تفاوت گیربکس هلیکال با سایر گیربکس‌ها

گیربکس‌های صنعتی بسته به نوع کاربرد، ساختار و نحوه انتقال قدرت، در مدل‌های مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. یکی از محبوب‌ترین آن‌ها، گیربکس هلیکال (شافت مستقیم) است که به دلیل طراحی خاص دنده‌های مورب، راندمان بالا و عملکرد نرم، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این بخش، تفاوت‌های گیربکس هلیکال را با سایر انواع گیربکس‌ها بررسی می‌کنیم.

1. تفاوت گیربکس هلیکال با گیربکس دنده‌صاف (اسپور)

انتقال نیرو: در گیربکس‌های دنده‌صاف، دنده‌ها به‌صورت مستقیم و بدون زاویه با یکدیگر درگیر می‌شوند، درحالی‌که در گیربکس هلیکال، دنده‌ها زاویه‌دار هستند که باعث تماس تدریجی و انتقال نرمتر نیرو می‌شود.
 میزان صدا و لرزش: گیربکس دنده‌صاف به دلیل درگیری ناگهانی دنده‌ها، صدای بیشتری تولید می‌کند، اما گیربکس هلیکال به دلیل تماس تدریجی دندانه‌ها، نویز و لرزش کمتری دارد.
 تحمل بار: گیربکس هلیکال توانایی تحمل بارهای شعاعی و محوری بیشتری دارد، درحالیکه گیربکس دنده‌صاف برای بارهای سبک‌تر مناسب‌تر است.

2. تفاوت گیربکس هلیکال با گیربکس خورشیدی

راندمان و بازدهی: گیربکس‌های خورشیدی به دلیل ساختار فشرده، راندمان بسیار بالایی دارند، اما گیربکس‌های هلیکال نیز عملکرد مطلوب با اتلاف انرژی کم ارائه می‌دهند.
 ابعاد و وزن: گیربکس خورشیدی طراحی فشرده‌تری دارد و فضای کمتری اشغال می‌کند، اما گیربکس هلیکال معمولاً بزرگ‌تر و سنگین‌تر است.
 کاربردها: گیربکس خورشیدی برای ماشین‌آلات دقیق، صنایع رباتیک و کاربردهای فضایی استفاده می‌شود، درحالی‌که گیربکس هلیکال بیشتر در صنایع سنگین، نوار نقاله‌ها و پمپ‌ها کاربرد دارد.

گیربکس هلیکال-یکتاصنعت

3. تفاوت گیربکس هلیکال با گیربکس حلزونی

راندمان و بازدهی: گیربکس حلزونی به دلیل درگیری لغزشی دنده‌ها، راندمان کمتری دارد (حدود 50-70٪)، اما گیربکس هلیکال با درگیری مستقیم، راندمان بالاتری (حدود 95٪) دارد.
 جذب ضربه و کاهش سرعت: گیربکس حلزونی بیشتر برای کاهش سرعت‌های بالا با نسبت‌های زیاد استفاده می‌شود، اما گیربکس هلیکال در مواردی که نیاز به انتقال قدرت یکنواخت و گشتاور بالا باشد، بهتر عمل می‌کند.
 میزان صدا: گیربکس حلزونی به دلیل اصطکاک زیاد دنده‌ها، ممکن است در سرعت‌های بالا گرمای بیشتری تولید کند و صدای بیشتری داشته باشد، اما گیربکس هلیکال صدای کمتری دارد.

4. تفاوت گیربکس هلیکال با گیربکس مخروطی (Bevel Gearbox)

زاویه انتقال قدرت: گیربکس مخروطی برای انتقال نیرو در زوایای 90 درجه به‌کار می‌رود، اما گیربکس هلیکال معمولاً برای انتقال نیروی خطی و مستقیم مناسب است.
 کاربردها: گیربکس مخروطی بیشتر در دستگاه‌هایی که تغییر جهت نیرو موردنیاز است (مانند دیفرانسیل خودروها) استفاده می‌شود، درحالی‌که گیربکس هلیکال در صنایع سنگین، ماشین‌آلات صنعتی و نوار نقاله‌ها کاربرد بیشتری دارد.

نکات مهم در نگهداری گیربکس هلیکال

اگر قصد خرید گیربکس هلیکال (شافت مستقیم) را دارید یا می‌خواهید طول عمر و عملکرد آن را در سیستم‌های صنعتی خود به حداکثر برسانید، لازم است که به نکات کلیدی در انتخاب و نگهداری این نوع گیربکس توجه داشته باشید.

روغن‌کاری منظم و تعویض روغن
برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش چرخ‌دنده‌ها، استفاده از روغن مخصوص گیربکس و تعویض آن در بازه‌های زمانی مشخص ضروری است. کارشناسان یکتاصنعت می‌توانند بهترین روغن را با توجه به مدل گیربکس شما معرفی کنند.

 بررسی و تنظیم بار وارد بر گیربکس
اگر گیربکس بیش‌ازحد بارگذاری شود، ممکن است دچار افزایش دما، کاهش راندمان و استهلاک سریع قطعات شود. همواره بار مجاز گیربکس را رعایت کنید و در صورت نیاز، از مشاوره تخصصی یکتاصنعت بهره ببرید.

 کنترل میزان لرزش و صدا
اگر هنگام کارکرد، صداهای غیرعادی یا لرزش شدید احساس کردید، ممکن است مشکلی در تنظیمات، دنده‌ها یا یاتاقان‌ها وجود داشته باشد. در چنین شرایطی، بهتر است از متخصصان فنی یکتاصنعت کمک بگیرید تا از آسیب‌های جدی جلوگیری شود.

 بازرسی دوره‌ای و تعویض قطعات مستهلک
برای جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها، شافت‌ها و کاسه‌نمدها را در بازه‌های زمانی مشخص بررسی کنید. در صورت نیاز به تعویض قطعات، یکتاصنعت با ارائه قطعات اورجینال و باکیفیت، تضمین‌کننده عملکرد بی‌نقص گیربکس شما خواهد بود.

دقت در نصب و تراز بودن گیربکس
در هنگام نصب، تراز بودن شافت و گیربکس بسیار مهم است. هرگونه انحراف می‌تواند باعث فشار اضافی روی چرخ‌دنده‌ها و کاهش عمر گیربکس شود. متخصصان یکتاصنعت می‌توانند در نصب استاندارد گیربکس به شما مشاوره دهند.

چرا برای خرید گیربکس هلیکال به یکتاصنعت اعتماد کنیم؟

تنوع بالای محصولات – عرضه گیربکس‌های هلیکال از برندهای معتبر داخلی و خارجی.
مشاوره فنی رایگان – ارائه راهکارهای تخصصی برای انتخاب و نگهداری بهتر گیربکس.
ضمانت کیفیت و اصالت کالا – تأمین محصولات با گارانتی معتبر و استانداردهای جهانی.
ارسال سریع و پشتیبانی تخصصی – تحویل فوری سفارشات و ارائه پشتیبانی فنی در صورت نیاز.

برای دریافت اطلاعات بیشتر و خرید گیربکس هلیکال همین حالا با یکتاصنعت تماس بگیرید!

نتیجه‌گیری

انتخاب و نگهداری صحیح گیربکس هلیکال تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر تجهیزات صنعتی دارد. با توجه به تنوع مدلها و نیازهای متفاوت صنایع، خرید از یک تأمین‌کننده معتبر و دریافت مشاوره تخصصی، امری ضروری است. یکتاصنعت با ارائه محصولات باکیفیت، مشاوره فنی رایگان و پشتیبانی حرفه‌ای، همراه شماست تا بهترین گزینه را برای کسب‌وکار خود انتخاب کنید. اگر به دنبال خرید مطمئن، دریافت خدمات تخصصی و تضمین کیفیت هستید، یکتاصنعت بهترین انتخاب برای شما خواهد بود.

 

 

 

 

  • امیرحسین خواجه پور

مستربچ رنگی

از کاربرد مستربچ رنگی می توان به کاربرد آن در صنایع تولید قطعات پلاستیکی و پلیمری اشاره کرد که برای تولید محصولات مختلف نیاز به مواد اولیه رنگی دارد. در واقع استفاده از این مستربچ ها علاوه بر ایجاد رنگ مناسب باعث بهبود خواص فیزیکی و کیفیت محصولات تولیدی می شود. این گونه کامپاند در رنگ های مختلف متشکل از سه بخش اساسی پلیمر، رنگدانه و تثبیت کننده تولید می شوند.

یکی از نکاتی که در استفاده از مستربچ های رنگی باید مورد توجه قرار گیرد، سازگاری پلاستیک و سایر افزودنی ها با این نوع گرانول یا رنگدانه است.
مستربچ سفید

مهمترین کاربرد مستربچ سفید در تولید لیوان های یکبار مصرف و بطری های پلاستیکی است. به طور کلی برای تولید مواد سفید از مدل های مستربچ سفید استفاده می شود.
مستربچ مشکی

مستربچ مشکی به عنوان پایه پلیمری برای رنگ آمیزی محصولات مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود. از این نوع masterbatch در صنایع لوله و اتصالات، صنایع لوازم خانگی، قطعات تزریقی در صنعت و موارد مشابه نیز استفاده می شود.
پرکننده مستربچ

در تولید برخی از محصولات در صنایع مختلف، علاوه بر خواص، قیمت آن نیز بسیار حائز اهمیت است. پرکننده مستربچ یکی از موادی است که در برخی فرآیندها جایگزین پلیمر در محصول نهایی می شود. این امر منجر به کاهش میزان مصرف پلیمر و در نهایت کاهش هزینه ها و قیمت محصولات نهایی می شود.

بنابراین، بسیاری از صنایع مختلف از پرکننده های مستربچ برای عرضه محصولات اقتصادی تر به بازار استفاده می کنند.
مستربچ اضافی

مستربچ های افزودنی در انواع مختلفی به بازار عرضه می شوند که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین برای آشنایی با کاربرد مستربچ افزودنی در صنایع مختلف، بهتر است آن ها را جداگانه بررسی کنیم

 

منبع : سایت پتروهانیک

  • امیرحسین خواجه پور

تولید لوله های آب و فاضلاب

بهتر است بدانید که دو تا از پرکاربردترین لوله های آبرسانی و فاضلاب با کمک ترکیبات پلی پروپیلن و پلی اتیلن ساخته می شوند. این ترکیبات دارای خواصی مانند مقاومت در برابر سایش، پوسیدگی و خوردگی، اتصال قوی، سبکی، مقرون به صرفه بودن و ... هستند. معمولاً از ترکیبات پلی اتیلن مختلفی در لوله های مشکی استفاده می شود که نیاز به تحمل فشار بالا دارند.

      صنعت ساخت و ساز

از این دو کامپاند برای تولید لوله های سبز یا سفید استفاده می شود زیرا در برابر خوردگی، فاضلاب سرد و گرم، پوسیدگی، ضربه، یخ زدگی و ... مقاوم هستند.

      صنعت بسته بندی

هر دو نوع کامپاند پلی اتیلن و پروپیلن به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود. این کامپاندها به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر پارگی و جذب کم کثیفی برای بسته بندی وسایل سنگین مناسب خواهند بود.

کامپاند پروپیلن دارای ویژگی دیگری مانند کریستال های شفاف تر هستند که آنها را برای ارائه محصول بهتر و همچنین بسته بندی مواد غذایی در صنایع مختلف مناسب می کند.

      کفپوش چوبی و پلاستیکی

تولید کفپوش های چوبی پلاستیک نیز از دیگر زیر شاخه های صنعت ساختمان محسوب می شود و برای تولید این محصولات از کامپاند پلی پروپیلن یا پلی اتیلن استفاده می شود.

پلی اتیلن های با مقاومت در برابر ضربه و سایش و همچنین پوشش دهی بالا و پلی پروپیلن ها به دلیل مقاومت شیمیایی و بدون ترک برای استفاده در این صنعت بسیار کاربردی خواهند بود.

کامپاند پروپیلن و پلی اتیلن عموماً در موارد دیگری مانند ساخت قطعات صنایع خودروسازی، تولید انواع اسباب بازی در صنعت اسباب بازی سازی، استفاده در پزشکی برای ساخت تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی و ... استفاده می شود.

منبع : petrohanik

  • امیرحسین خواجه پور

در شیمی، یک کامپاند ماده ای است که از دو یا چند عنصر شیمیایی مختلف که در یک نسبت ثابت ترکیب شده اند، تشکیل شده است. هنگامی که عناصر به هم می رسند، با یکدیگر واکنش نشان می دهند و پیوندهای شیمیایی ایجاد می کنند که به سختی شکسته می شوند. این پیوندها در نتیجه اشتراک یا تبادل الکترون بین اتم ها ایجاد می شوند.

گاهی اوقات یک ترکیب با یک مخلوط اشتباه گرفته می شود، اما این دو از جنبه های مهم متفاوت هستند. در یک مخلوط، مواد با هم ترکیب می شوند، اما هیچ واکنش شیمیایی یا پیوندی مانند آنچه در ترکیبات یافت می شود وجود ندارد. مواد منفرد در یک مخلوط خواص خود را حفظ می کنند و می توانند به اجزای اصلی خود جدا شوند. هوا، آب شور و صابون ظرف مایع نمونه‌هایی از مخلوط‌ها هستند.

در یک کامپاند، عناصر مختلف با یکدیگر واکنش نشان می دهند و پیوندهای قوی تشکیل می دهند که برای جدا شدن از هم به انرژی قابل توجهی نیاز دارد. عناصر ویژگی های فردی خود را حفظ نمی کنند و ترکیب لزوماً مانند آن عناصر رفتار نمی کند. آب، نمک خوراکی و جوش شیرین نمونه هایی از ترکیبات هستند.

یک کامپاند با نام و فرمول شیمیایی آن مشخص می شود. فرمول ترکیب عنصری ترکیب را منعکس می کند. این شامل نماد شیمیایی برای هر عنصر در ترکیب، و تعداد اتم های آن عنصر در صورت وجود بیش از یک عنصر است. به عنوان مثال، فرمول شیمیایی اسید سولفوریک H2SO4 است، به این معنی که این ترکیب از دو اتم هیدروژن (H)، یک اتم گوگرد (S) و چهار اتم اکسیژن (O) تشکیل شده است.

منبع : techtarget

  • امیرحسین خواجه پور

کامپاند ترکیبی از مواد پلیمری مانند انواع پلی اتیلن و موارد مشابه است که به منظور افزایش خواص فیزیکی، مکانیکی و حرارتی به مواد اولیه اضافه می شود. این ترکیبات عموماً به صورت گرانول تولید شده و در ترکیب محصولات پلیمری مورد استفاده قرار می گیرند. به عبارت دیگر، این ترکیب شامل مخلوطی از چندین نوع پایه پلیمری با مواد افزودنی برای بهبود ساختار و خواص محصول است.


چرا از کامپاند استفاده می کنیم؟

گاهی اوقات تولیدکنندگان محصولات پلیمری با مشکلاتی تولید می کنند که برخی از آنها دارای خواص ضعیف، کاهش خواص، رنگ نامطلوب و ... می باشند که در نتیجه مستربچ به دلیل ناسازگاری محصول قابل استفاده نمی باشد. در این موارد با افزودن موادی مانند ترکیباتی در حین تزریق و اکستروژن پلاستیک، خواص شیمیایی و واکنش پذیری محصول تقویت می شود.

از نظر اقتصادی و بهداشتی استفاده از کامپاند در تولید محصولات پلیمری مقرون به صرفه تر از انواع مستربچ است. زیرا کامپوند هزینه های جانبی کار و ترکیبات در استفاده از مستربچ را ندارد.


ویژگی های ساختاری کامپاند پلیمری

این ترکیب از سه جزء اصلی در ساختار خود تشکیل شده است که برای افزایش خواص محصول استفاده می شود. این سه جزء شامل پایه پلیمری، عامل سازگار و سایر مواد افزودنی است. بنابراین باید این ترکیب را به محصولی که پایه پلیمری نیز دارد اضافه کرد تا راحتتر با آن ادغام شود. وظیفه جزء دوم ایجاد سازگاری بین ترکیب و محصول است تا به طور یکنواخت با محصول مخلوط شود. در غیر این صورت به صورت یکنواخت و پیوسته در مواد پلیمری پخش نمی شود. در قسمت سوم ترکیب باعث بهبود خواص و ویژگی های محصول نهایی می شود که برخی از آنها نیز در قسمت نهایی تغییر رنگ می دهند.


معروف ترین انواع ترکیبات

به طور کلی، در بسیاری از کاربردها ما نیاز به افزودن مواد به پایه های پلیمری داریم تا ویژگی های دیگری را به همراه داشته باشیم. دو نوع از رایج ترین ترکیبات پلیمری ترکیب پلیمری پلی اتیلن و ترکیب پلی پروپیلن هستند. در واقع وقتی مواد افزودنی به پلیمری از نوع ساختار پلیمری اضافه می شود، امکان ایجاد ترکیب پلیمری پلی پروپیلن وجود دارد و از طرف دیگر، هنگامی که مواد افزودنی به پلیمری از نوع ساختار پروپیلن اضافه می شود، ترکیب پلیمری پلی پروپیلن است. .

صنایع مختلف از ترکیبات پلیمری برای کاربردهای مورد نظر در تولید محصولات خود استفاده می کنند. در بسیاری از صنایع امکان استفاده از هر دو وجود دارد اما به طور کلی به دلیل خواصی که پلی اتیلن ها بیشتر در صنایع بسته بندی، خودروسازی و ... استفاده می شود و به دلایلی که پروپیلن در صنایعی مانند . بیشتر از لوله ها، لوازم خانگی و ... استفاده می شود.

 

منبع : ویکی پلاست

  • امیرحسین خواجه پور

ترکیبات مرکب و پلیمری در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و از اهمیت ویژه ای در صنعت پلاستیک سازی و بسته بندی مواد غذایی برخوردارند. با پیشرفت تکنولوژی، ترکیبات پلیمری تولید می شوند و هر کدام کاربردهای خاص خود را ارائه می دهند. در زیر به برخی از این ترکیبات و کاربرد آنها اشاره می کنیم:
پلی کربنات (PC):

این ترکیبات از ترکیبات مربوط به کربنات ها تشکیل شده و قابلیت قالب گیری در حالت گرم را دارند. از این پلیمر در ساخت سی دی، بطری، ویترین، ظروف فیلتر و پارتیشن استفاده می شود.
پلی اورتان (PU):

از مجموعه های اورتان به هم پیوسته تشکیل شده است. آنها در بسیاری از صنایع مانند صنعت خودروسازی، پوشاک ضد آب، کمربند، فیلم و فریم استفاده می شوند. در ساخت ساندویچ پانل نیز کاربرد دارد.
پلی استایرن (PS):

این پلیمر از پلیمریزاسیون مونومر استایرن تولید می شود و در ساخت عایق های حرارتی، روکش فن تهویه مطبوع، اسباب بازی ها و قطعات ماشین آلات کاربرد دارد.
پلی وینیل کلراید (PVC):

در اکثر محصولات پلیمری مصنوعی وجود دارد و همچنین در ساخت پارتیشن، کاشی های نیمه شفاف، لوله ها و اتصالات آب و تهویه استفاده می شود.
پلی پروپیلن (PP):

این نوع پلیمر در ظروف مواد غذایی، الیاف، تجهیزات بیمارستانی و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارد. این ترکیبات پلیمری همگی دارای ویژگی ها و کاربردهای ویژه ای برای افراد می باشند که در صنایع مختلف بسیار حائز اهمیت است. آنها نقش تعیین کننده ای در بهبود عملکرد محصول، افزایش استحکام و سختی، حفظ استحکام ساختار، عایق، پوشش، قالب گیری و سایر ویژگی ها دارند.

  • امیرحسین خواجه پور

کامپاند پلیمری طی مراحل زیر تولید می‌شود که حفظ استانداردها در تمامی مراحل تولید باعث بهبود کیفیت محصول می‌گردد.

اصلی ‌ترین و مهم ترین فرآیندی که در تولید کامپاند باید مورد توجه قرار داد، فرآیند ذوب شدن است. در فرآیند ذوب ‌شدن مواد افزودنی و پلیمرهای پایه، با نسبت معینی با یکدیگر ترکیب می‌شوند. ترکیب این مواد در دستگاهی به نام اکسترودر انجام می‌گردد.این ترکیب در اکسترودر ذوب می­شود و از انتهای اکسترودر به صورت رشته از قالب دستگاه خارج می­گردد. توزیع مناسب افزودنی‌ها در پلیمر پایه از اهمیت ویژه­ای برخوردار است چون هرچه توزیع بهتر باشد کیفیت محصول نهایی بهتر می­گردد.

پس از خروج مواد از اکسترودر، ترکیب حاصل باید خنک شود تا بتوان برای تولید محصول نهایی اقدام نمود. برای این منظور ترکیب مورد نظر را به دستگاه دیگری منتقل می‌کنند که اصطلاحا به نام خنک کننده شناخته می‌شود. پس از سرد شدن مواد مورد نظر، ترکیب به شکل جامد تبدیل می­شود و برای برش آماده می­شود.

سپس مواد جامد شده به کمک دستگاه‌های خردکن به ابعاد کوچک دانه­ای شکل که به اصطلاح گرانول گویند خرد می­شوند. در مرحله بعد گرانول­ها جمع­آوری و بسته­بندی شده و تحت شرایط دما و رطوبت در انبار نگهداری می‌شود تا طی انجام آزمایش، کیفیت آن بررسی شود. در نهایت بعد از تائید کیفیت گرانول، این محصول روانه بازار می‌شود.

 

پارامترهای مهمی در روش تولید کامپاند اثرگذارند. پارامترهای مؤثر بر روی ظرفیت خط تولید کامپاند، عبارتند از:

قطر ماردون، سرعت گردش ماردون، پلیمر و مواد افزودنی.

منبع : پتروهانیک

  • امیرحسین خواجه پور